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注塑加工注塑模具调试前需要做哪些准备工作

注塑加工中注塑模具调试前需要做哪些准备工作

  1、机器设备检查:检查所使用设备的油路、水路、电路、机械运动部分,按要求保养设备;检查设备的技术参数:定位圈的直径、喷嘴球体R 的大小、喷嘴孔径、小模具厚度、大模具厚度、移模行程、拉杆间距、压射方法等都要满足试模要求,做好开车前的准备工作。试模设备应当同将来生产时的机器相符合。

  这是因为设备的技术参数同试模产品的技术标准有联系,温度的波动、压力的变化幅度、空循环的时间以及机械和液压传动的稳定性等都会影响产品的质量。采用大合模力的设备试模,改换到小合模力的注射机上,成型条件有可能需要改变。

  2、材料准备:检验所加工的塑料原料的规格、型号、牌号、添加剂、色母料等是否符合要求,对于湿度大的原料应进行干燥处理,确定配比。

  原则上原料应采用图纸规定的原料,因为模具是根据原材料的物理力学性能设计的。也能用流动性好、易快速固化、热稳定性好的原材料。试验模具的结构,使产品各部位、圆角、壁厚、加强筋的分布情况真实地凸显出来,可以作为修改注塑模具的参考应用。

  3、模具检查:注塑模具安装到注射机前,应当依据模具图纸对模具检查,便于及时发现问题,做好修模。依据注塑模具装配图可以检查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、与喷嘴相配合的球体R 尺寸以及冷却水的进口与出口、压板垫块高度、宽度等。模具的浇注系统、型腔等需要打开模具检查,当模具动模和定模分离后,应当注意方位标记,以防合拢时搞错。

  4、冷却水管或加热线路:接通模具冷却水管或加热线路检查,如果分型面采用液压或马达,也应当分别接通检查。

  5、工具及附件:试模工具是试模人员的专用工具,盛装在手提式工具箱内,方便使用。每个调试人员应该配备一套。同试模有关的工具是机械搬手、垫块、检查模具温度测温计、检查模具尺寸的量卡器具、检查工业制品用的工具等,以及操作时常用的铜棒、铜片及砂纸等备用品。嵌件的检查很重要,试模的各种嵌件包括金属嵌件、塑料嵌件、橡胶嵌件、纸制品嵌件,还有为确保工业制品成型后不变型用的定型件等,必须进行严格检测,以免损伤模具,造成不可弥补的损失。

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点击次数:  更新时间:2019-06-18 18:07:19  【打印此页】  【关闭
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